瓷器在我们的日常生活中随处可见，因其实用性及外观色彩的丰富多样性，而深受人们的喜爱，但瓷器在生产的过程中，由于釉料及烧制工艺等的影响，极易产生色差。为了解决瓷器的色差问题，我们就可以在瓷器的生产过程中使用分光测色仪。

瓷器色差产生的原因

1. 烟熏因素

烟熏为日用瓷器常见缺陷，不管是残留碳素导致烟熏还是吸附碳素导致烟黑，都将并发色差，但两者发生部位和色度深浅差异较大，残留型烟熏起因于坯体内部碳素排除未尽，故一般可以观察到以制品最厚处为中心，逐渐向周围递减，而色调变化与之相对应，以中心处为最深，四周逐步淡化，色差变化甚巨。吸附型烟熏多发生于产品上部，程度较前者为轻，并且着色较浅，异色处与正常瓷面界限比较分明，此时的烟熏，主要矛盾实为色差，间或有釉泡、其危害相对较小。

2. 生烧过烧因素

正烧产品的颜色，氧化焰应为纯白色或轻度偏黄，还焰应为白里泛青，如果烧成温度与坯釉配方烧成范围不符，可能产生生烧或过烧现象，而此时产品色调也将发生较大的变化、生烧产品呈色偏红，这是残留有机质的象征，过烧产品偏黄，这是由于瓷体中液相增高导致载色体性质改变，铁钛着色能力得以加强的结果。该类色差起因于制品生烧或过烧，若能把握好料方与烧成，可望彻底解决。

3. 阴黄色差问题

在采用还原焰烧成中，Fe2O3被还原成FeO，其呈色也由红转青，制品色调随之改变、良好的还原烧成，瓷器釉面白中泛青，中国古瓷的这一最高境界曾被世界誉为东方风格，成为陶瓷发展史上一个重要的里程碑，但正所谓福祸相倚，还原烧成在解决高铁危害的同时，却带来可能发生阴黄导致产品出现色差的弊病。

4. 釉料的高温流动性

釉料在高温阶段如果流动性过强，在制品上部的边棱部位会出现或增大前述的“露白”、“露黄”色差，若其造型中有近于垂直的立面，表现更突出，对此釉方应适当增大釉料的高温粘度以抑制过分的流动性，另外烧成操作也应防止温度控制过高。

分光测色仪管控瓷器的色差

日用瓷器的颜色受到多种因素的影响，生产商想要确保每个日用瓷器的颜色都是完全一致的，就需要实行有效的颜色质量控制过程，为了保证日用陶瓷的颜色品质，就可以在日用瓷器的颜色质量管控中使用分光测色仪。

分光测色仪可以检测到人眼无法观察到的细微变化，在进行色彩质量控制时比人类观察者更客观可取。人类观察者在观察日用瓷器的颜色时存在主观性，受到环境因素及不同观察者视觉差异等的影响会导致颜色评定存在差异，即使是同一观察者由于观察光源等因素的影响也会导致颜色评定存在偏差，同时，人眼观察者缺乏客观描述颜色的语言，也会因为光照或物品存在裂纹而影响颜色检测的结果。相比之下，分光测色仪可以客观的测量颜色，消除了人眼评估颜色的主观性，另外，分光测色仪还可以捕获客观的颜色数据，以确保成品颜色准确性和一致性。

在对日用瓷器颜色管控的过程中，分光测色仪不仅可以对成品进行准确的颜色质量控制，而且还可以在日用瓷器生产的过程中对原材料的颜色进行测试，特别是对釉料颜色的评估。釉料颜色的评估可能是日用瓷器颜色质量控制过程中最为关键的步骤，因为釉料的颜色和浊度在很大程度上会影响日用瓷器最终的颜色。使用分光测色仪测量釉料的颜色，这样可以防止釉料颜色存在差异，而导致整批产品存在颜色缺陷，从而减少产品的浪费。另外，还可以使用分光测色仪测试日用瓷器饰面的颜色和烧制颜色，例如油漆或额外的有光泽的保护釉层、烧制时间或烧制温度等，以保证同批次饰面颜色的一致性。

在日用瓷器的生产过程中，分光测色仪的使用可以帮助生产商在整个生产过程中收集有关原材料颜色行为的精确数据，无论材料形式如何，都可以轻松捕获和记录液体、粉末和固体的颜色，帮助生厂商准确的分析并记录原材料和成品的颜色。使用分光测色仪测量的数据，用户可以创建日用瓷器生产的颜色标准，通过对成品日用瓷器进行色差测量，不仅可以过早的对颜色差异进行干预，还可以进一步改进陶土制品的配方以及加工工艺，从而有效的管控日用瓷器的颜色品质。