在实际操作过程中，经常会遇到配色后的塑料出现色差的问题，这不仅影响了产品的美观度，还可能导致产品质量不达标，进而影响企业的经济效益和市场竞争力。本文简单总结了塑料色粉配色产生色差原因及解决方法.。

塑料色粉产生色差的原因

1. 一般配色的色粉是有多种不同颜色的色粉搭配而成，配色的色粉混合不均匀，导致塑料制品表面出现带状的色差带；尤其是在调节颜色的饱和度是需要加入炭黑，炭黑的粒度较大，发生团聚，色粉与炭黑分散不开，导致在塑料制品表面出现大量的黑点。这两种异常在品质事故中经常发生；

2. 注塑时色粉与塑料粒子的分散不均匀，分散剂使用不当，色粉沉积在搅拌釜的下部，导致在制品之间产生色差，这种情况也经常发生；

3. 不同树脂在采用同一种色号的色粉时，会产生色差，由于不同树脂本身具有不同的颜色，而且不同树脂与同一色号的色粉发生的化学作用也不相同，因而极易产生色差；

4. 同一树脂的不同牌号的塑料粒子配色也极易产生色差，例如不同牌号PVC的配色，PVC所含增塑剂含量的大小直接影响色粉的迁移；

5. 注塑时加工温度过高，色粉发生分解，此种情况发生机率较低。

塑料色粉解决色差的方法

1. 对于色粉混合不均匀产生色差的处理方法：将分散剂（通常采用EBS. 分散入色粉

中进行研磨，这样可以避免塑料制品表面出现带状或丝状是色差带；在炭黑的粒度较大并发生团聚的情况下，可按照品质可接受范围采用50～100目左右的金属筛进行筛滤，这样可以避免塑料制品表面出现大量的黑点。

2. 对于注塑时色粉与塑料粒子的分散不均匀，分散剂的使用要严格按照《塑料着色作业指导书》来进行操作。

3. 对于不同树脂采用同一色号产生的色差，应根据不同树脂调整相应色粉的配方，也就是说，同一色号针对每一种树脂应有相对应的色粉配方；

①含有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金属的着色剂对不同树脂的促进分

解的程度不同，所以应该考虑此方面问题；

②对于高活性的PA树脂等，容易是着色剂改变颜色，应选择特定的色粉；

③工程塑料尽量不使用钛白粉，以免影响其机械强度和电性能。

4. 对于同一树脂的不同牌号的塑料粒子配色所产生色差需要注意以下几点；

① 含有不同助剂的同一树脂，由于增塑剂的迁移速率不同，直接影响色粉的

析出，例如普通PVC与无析出PVC选择的色粉就应不同，普通PVC应选择

抗迁移的色粉。

② 对于改性不同的树脂，应根据树脂光学的不同特性，选取相应的色粉，如

普通PP和高光PP之间要配色成相同色号的颜色，由于表面光泽度是差异，

所用色粉也应不相同。

5. 对于加工温度较高，色粉发生分解的情况，配色时应该采用耐高温的色粉，尤其是优先采用无机颜料；在经常照射日光的条件下，在色粉中还应添加抗紫外老化剂，以防止塑料制品光照褪色，在公司橱窗展品中曾发生过此类异常。