电泳涂装质量的重要指标之一是厚度，为了准确的测定工件电泳漆膜的厚度，就可以采用涂膜测厚仪来进行无损检测。本文简单介绍了电泳漆膜厚度标准和检测方法。

电泳漆漆膜厚度标准

电泳漆膜厚度是评价电泳漆膜质量的关键指标。根据不同工件耐腐性的不同要求，电泳漆膜厚度标准也有所差异。一般情况下漆膜厚度在15-25微米之间。座椅等非暴漏件的电泳漆膜厚度一般15-20微米，而蒙皮等一般电泳漆膜厚度20-25微米。当然，漆膜厚度还与漆膜的组成有关，如有的电泳漆需要很好的漆膜才能达到防腐蚀的效果，而有的电泳漆则相反。

电泳漆厚度不是越薄越好，也不是越厚越好，而是需要根据所电泳涂装的产品要求来进行确定，也并不存在什么标准，只有适合产品品质要求的电泳漆膜厚度才是最好的。假如电泳漆膜过薄，那用漆的成本就会降低，但是产品质量就可能受损。

漆膜过薄，首先影响的便是产品的外观，比方遮盖力欠好、透底、枯黄、或者光泽度低等等现象。关于市场上的一般电泳漆来说，漆膜在10μm以下时就会产生枯黄透底等现象，漆膜过薄影响比较大的还是防腐蚀、耐磨及抗打击等功能，漆膜过薄时这些性能均会明显下降。漆膜过厚，一些比较精密的产品也会出现问题。以螺丝件为例，如果电泳漆膜过厚，在安装时就没办法拧进螺母，其他精密工件也一样，电泳漆膜厚度超过公差就难以进行安装。电泳漆膜太厚，也会造成产品粘结在仪器而变成废品，而且由于原料使用过多，也会造成电泳漆的浪费，增加企业涂装成本。

综合来看，电泳漆膜厚度标准需要根据企业自身及行业特性来进行规范要求，然后由专业的仪器来进行检测，从而管控漆膜厚度。

电泳漆膜厚度检测方法

漆膜厚度的测试方法有很多，按其原理可分为称量法、量具测量法、显微镜法、非破坏性仪器测量法等。对于电泳漆漆膜而言，想要不破坏工件表面涂层，就需要用到专门的涂膜测厚仪。

由于在漆膜和底材的复合体系中，两者的材料种类和厚度变化很大，因此，到目前为止没有一种通用的非破坏性测厚仪。常用的测厚仪有磁场型测厚仪和涡流型测厚仪两种。

磁场型测厚仪的测厚是基于测量头上的磁铁与磁性底材之间的磁引力或磁通量随两者之间的距离变化而变化的原理，而该距离对于涂漆的磁性底材来说，将因非磁性的漆膜厚度的变化而变化。因此，此法只适用于磁性底材上非磁性漆膜厚度的测量。

涡流型测厚仪的原理基于测量头的线圈产生的交变磁场将使附近的金属表面上因感应而产生涡流。该涡流又引起感应线圈表现阻抗的变化。这种效应将随探头线圈到金属表面的距离的变化而变化。当测量头线圈直接与干燥的漆膜接触时，该距离大小将随漆膜的厚度而变化。因此，检测试样表观阻抗的大小，经标定后，可得到漆膜的厚度。根据此原理而设计的测厚仪只适用于漆膜与底材金属两者导电性相差很大的试样。常用语非磁性金属底材上的非导电漆膜厚度的测量。

各种测厚仪的使用方法应按有关的仪器说明进行。除做好测试前的准备和调整好测厚仪外，测试步骤一般为先开机，等待数分钟使机器性能稳定，用参比底材调零，然后用标准片校正刻度，再对所选择的测量点进行测量。同一测量位置，应取几次读数的平均值作为测量结果。注意在测试过程中，经常对仪器调零和校正，以保证仪器始终处于良好状态。