色差是瓷器生产中的一大难题，瓷器的生产工序比较复杂，色差问题可能形成于原料、坯料加工，成形和烧成等各个环节。本文简单增加了色差出现的原因。

1. 进厂坯用原料质量波动

原料进厂后经球磨、喷雾干燥、制成粉料，在颜料加入量固定的情况下，瓷器的色料装饰效果与白料的白度有很大的关系，一般情况下，基础白料越白，瓷器的颜色越白，衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳明快，反之，颜色就比较暗淡。陶瓷原料的波动，特别的FO，O，TiO，含量的变化势必影响基础白料的白度，从而导致批量产品之间出现色差。因此，必须稳定原料来源，严格控制进厂原料的质量，同时，在生产过程中设置涂铁工序，降低运料中的氧化铁含量。

2. 颜料加入量不准

颜料加入量的准确性对色差的影响是显而易见的，在一定的范围内加入量越多，划颜色越深；加入量越少，则颜色越浅，购进的颜料在配料时必须重新称量，不能完全相信颜料生产厂家在包装物上指定的重量，按袋或按桶加入，最好用精度较高的小磅秤释量。

3. 球磨细度变化

球磨细度一般只规定上限，未定下限，但若两球浆料细度性好，分别在上限和最下限，则因颗粒大小不一致易造成色差。

4. 色料颗粒大小及级配变化

白料和色料以一定的比例混合均匀后，经相应工艺加工成型。白料和色料的比例发生变化时，瓷器的颜色深浅也相应发生变化，要有效控制由此产生的色差缺陷，必须制订喷雾干燥时色料颗粒级配，并加以严格控制。另外，喷雾干燥时，很多因素的变化或波动都会引起粉料的颗粒尺寸及级配发生变化，如泥浆的水份，粘度，系压，喷气孔径等，因此，必须控制相关的诸因素，才能保证粉料颗粒尺寸及颗粒级配的稳定性。

5. 色料的比例发生变化。
粉料在配比中，电子配料秆等因素引起的配比不准而形成色差。

6.  成形压力变化
压机的成形压力，特别是最大压力的变化会影响到生坯致密度变化，压力大，致密度高，生还光洁度好，烧后呈色均匀；反之最大压力小，致密度低，生坯表面粗糙，呈色差。因此成形压力的变化，导致两批产品出现色差。生坯厚度发生变化亦将造成色差，厚度偏小，烧成容易，瓷化程度好，厚度偏大，难于烧成，瓷化程度低，但两者呈色不一样，使两批产品之间出现色差。

7. 烧成制度
烧成条件变化对瓷器的色差会产生重大影响，如果气压发生变化时，烧成温度和气氛会发生异常变化，导致产品出现色差： 烧成温度发生大的变化，会影响烧成后坯体的白度； 如果助燃空气的送风量，客的风机抽风量等发生变化都有可能造成还原气氛，会使用砖面发青或发暗，从而产生色差； 客压的波动会改变原来设定的烧成制度，使预热带，烧成带和冷却带的长度发生变化而影响烧成，从而造成色差； 烧成周期也是一个重要因素，在配方确定的情况下，不能随意调整烧成周期，否则，将影响砖的呈色； 窑炉的中间与两侧总存在温差，当温差超过一定程度时，中间的产品和两侧的产品的颜色就会不同，导致色差。   刮平定厚 由于产品变形等因素，抛光车间采取不同的刮平厚度，由于烧成过程中表面深浅不同会导致色料发色不一致，故刮平厚度不同会影响产品颜色。

8. 布料不均造成的色差
落料管阻塞导致粉料配比改变，形成砖与砖之间表面花纹图案的不稳定性造成色差。由于粉料的流动性不一致，在布料中流动性好的粉料随布料器运动流畅，流动性差的粉料结团等因素造成粉料堆积，形成布料效果不稳定造成色差。

除上述原因外，栅格面不平整造成粉料拖动不一致、混料不均匀、超洁亮打蜡不均等也易造成的色差的产生。

对于瓷器色差有严格要求的，可以采用三恩时色差仪，可以模切监控瓷器在原料、坯料加工，成形和烧成等各个环节的色差，及时纠正生产中出现的颜色偏差，避免造成大的经济损失。