所谓色差是指两种颜色的差异，即色调、饱和度和亮度三种综合因素之间的差异... 常见面料色差分类染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。面料色差标准是多少？本文简单介绍了面料色差标准范围及面料色差测量方法。

面料色差标准

面料色差值表示颜色的差别大小，用 ΔE表示，只要涉及到颜色的行业，几乎都会用到。 对色差计算的要求也不一样。

根据GB250和GB251国标纺织色卡标准，服装目视比色时色差标准分为5级，5级为无色差。一般一等品色差要求为4级（包括中边、首尾）。

同批产品的色差或与确认样的色差不低于3-4级。目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4-5级以上，远远高于我国国家标准。

干擦3. 5级以上、湿擦3级以上光照色牢度：4级对色准确，大货面料颜色和确认色的色差至少应在3. 5级以上，并需经客户确认。

卷与卷、批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。

在布匹检验过程中从每卷中取6 ~10寸宽的色差布板。

面料色差标准范围

在纺织行业中，对于面料色差的标准并没有一个统一的规定，因为色差会受到多种因素的影响，如纤维类型、织物结构、染料种类等。然而，一些行业协会和组织会制定相关的色差标准或准则，以供参考。这些标准通常基于视觉评估和仪器测量，规定了色差的可接受范围。

除了行业标准外，客户对于面料色差的要求也是重要的考量因素。客户可能会根据自己的需求和偏好，对色差提出具体的限制。因此，了解和满足客户的要求对于控制面料色差至关重要。

面料色差检测方法

检测面料色差的方法主要包括视觉评估和仪器测量。视觉评估通常由专业人员进行，通过对比样品和标准色卡或目测样品之间的颜色差异。

仪器测量则是使用色差计等设备进行定量测量，以数据形式表示色差。以下为丝巾面料标样和试样实测图。

面料色差原因分析

造成面料色差的原因有很多，主要包括：

1. 染料性质：不同染料对纤维的染色性能和颜色稳定性不同，可能导致色差。

2. 染色工艺：染色工艺参数控制不当，如温度、时间、pH值等，都可能影响染色效果，导致色差。

3. 纤维性质：不同纤维对染料的吸收性能不同，也会产生色差。

4. 环境因素：如温度、湿度等环境因素的变化，也可能影响染色效果，造成色差。

面料色差控制措施

针对造成色差的原因，可以采取相应的控制措施来减小色差。例如：

1. 选择合适的染料：针对纤维性质选择合适的染料，以保证染色效果的一致性。

2. 控制染色工艺：通过精确控制染色工艺参数，保证染色过程的一致性。